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5种常见的环氧地坪漆施工问题分析发布时间 : 2020- 10-23
虽说地坪漆施工起来并不复杂,但若是不注意正确的施工方法,也是会出现起泡、不干、针孔及缩孔等常见漆病的。下面为大家详细介绍下,环氧地坪漆施工常见问题。
1、环氧地坪漆的起泡问题:
环氧地坪漆起泡分为两种情况:即涂层表面起泡和渗透压起泡。
涂层表面起泡主要是由于潮气与挥发性液体的存在,涂膜在干燥的过程中或是在高温高湿情况下,表面会出现许多大小不均、圆形不规则的泡状鼓起现象;
渗透压起泡主要是由混凝土中的水汽造成的。小气泡在漆膜固化的过程中逸出时产生的微细气孔,在固化反应过程中,因涂料粘度增大,气孔细微管道不会闭合,从而保留到干燥的漆膜中。
要想达到漆膜表面没有残存空气或微泡。一是选择好的施工方式,降低空气进入量。不过在实际操作过程中,施工方法大多已由实际应用条件决定,不过该方法作用有限。二是通过调整涂料配方,降低或消除微泡。具体操作,可通过选择低泡性原料或调节极佳粘度,可显著降低起泡问题。不过该方法常受限于涂料预定的性能指标与施工时的粘度规范。
出现起泡的原因:基层未完全封闭,或在面层施工前未消除及放气遗漏。
处理方法:加强基层面的检查和处理。在做面层前的每道涂层镘刮或者涂层后,检查一遍,表面是否有气泡,有的区域是竹扫把平刷一道,给气泡放气,一定要仔细,不能有遗漏情况,确定无误待涂膜固化后再进行下一道工序。
2、环氧地坪漆不干的问题:
1、环氧地坪漆配比不正确,如固化剂加多或加少都会出现此问题,建议配料时一定要用电子秤来配。
2、如果其表面过了24小时还是粘的,看样子一直不会干了,这个时候就要立即使用无溶剂环氧树脂在表面再刮一层,等干透后,再滚一层面漆。
3、环氧地坪漆的针孔问题:
固化剂在与主料混合的过程中,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发散,基面层留下痕迹而成为针孔;或施工人员对涂料初凝时间控制不好,放气钉筒滚压后针孔愈合不良。
处理方法:将空气粒子(气泡)用抹子一遍一遍抹,可听见气泡破裂的劈啪声,每一次涂抹量不超过2mm厚度;注意掌握用放气钉筒消泡的时间。
4、环氧地坪漆的凹陷问题:
涂料表面张力不均,局部呈现规则性;未固化前水滴滴在涂膜上也会形成凹陷;
处理方法:加强施工人员的技术培训;在夏季,施工人员流淌的汗滴在未固化涂膜上通常也会造成凹陷,施工时防止任何水分接触材料,未固化前一定要注意。
5、环氧地坪漆的缩孔问题:
1、在施工前,要先检查环氧地坪漆材料质量,确认涂料是否配套,无误后才能进行施工。
2、清理施工现场,保持干净整洁。施工工具及设备涂装前要清理干净后方可施工。
3、底层磨砂要平,环氧地坪漆需打磨充分,不能有漏磨的地方,用细砂纸全面均匀打磨一遍,并将打磨产生的粉尘清理干净后,再进行地坪漆涂装工作。
4、彻底清理空气压缩机和导管、喷枪内的水分和油脂等污垢。
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环氧树脂结晶
又到了秋季,温度逐步走低,环氧地坪材料经常会遇到未加固化剂就硬化或产生颗粒的
情况,这基本上是因为环氧树脂发生了结晶现象。
容易产生结晶的条件
1、环氧树脂位于 10℃的环境时,结晶速度最快。
2、树脂的氯含量越低,分子量分布越窄,纯度越高者,越容易结晶。
3、有一些稀释剂特别容易让环氧树脂结晶,例如:BGE。
4、有一些化学物质会诱导环氧树脂结晶,例如:BPA。
5、灰尘也可能成为环氧树脂结晶的晶核,诱发结晶。
6、填充料也有可能在加速环氧树脂的结晶。
以上是各种容易引起环氧树脂结晶的状况,部分环氧树脂因为成分的关系,容易呈现颗
粒状,甚至整罐变硬。此时的环氧树脂并非坏掉,而是产生结晶现象。
知识拓展
1、 环氧树脂对温度敏感,在极冷环境或温度波动较大时,非常容易发生液态向固态的转化,
即发生环氧树脂的结晶化,这是一种自然的物理现象。
2、 结晶后处理:环氧树脂胶粘剂的结晶化,也类似于水结冰的变化,升温(加热)后,冰
就会重新融化为水。借助这个原原理,我们通常可以采用水浴、取暖器或者用太阳灯加
热。
3、环氧树脂结晶是一种物理反应,而非化学反应,所以它不会影响地坪材料的性能。
介绍 Introduction
在常温条件下,液体双酚A环氧树脂(DGEBA,Digycidylether of Bis-phenol-A)和液体双酚F环氧树脂(DGEBF,Digycidylether of Bis-phenol-F) ,都是过冷液(supercooled liquid)。也就是说,它们在常温下本该是固体,但通常在其凝固温度下保持液体状态。从技术角度来说,DGEBA的凝固点/熔点温度是45-50°C,DGEBF是80-85°C。它们处于过冷态是因为,在常温下,“晶种”(seed crystals)不易形成,而“晶种”是发生凝固的必要条件,这就导致了结晶过程非常缓慢。当树脂的平均分子量增大,大分子量组份增加,同分异构体组份也增加。这些同分异构体和大分子量组份会降低晶体的形成和增长。
结晶过程通常表现为浑浊(cloudiness),自由漂浮的晶粒,晶群,或者一个完全凝固体。这个过程和导致家里的蜂蜜结晶是一样的。在所有的树脂和固化剂中,都有发生结晶现象的可能性。这是物质从液体状向固体结晶态的相转变。绝大部分环氧树脂的主体组份是一种在常温下的固体物质。当处于极冷环境,冷热循环或其他因素,都可能导致晶体增长,使该物质转化为其天然的固体状态。结晶过程很难预测,也很难完全避免。它会毫无预兆地发生,或者只是影响物质的某一部分的性能。对于双组分体系来说,结晶仅仅只是带来一些操作上的不便,但对单组分体系来说,却可能是个大问题。理解导致结晶发生的因素,以及处理结晶的方法,就可以把这一问题简化为一个小麻烦。
原因 Causes
环氧树脂结晶和其他物质结晶原理类似。高纯度,低粘度,杂质,极冷环境,冷热循环都会增加其发生的可能性。通常“晶种”的存在引发结晶。以下是一些导致环氧树脂结晶的具体因素:
高纯度 High Purity
高纯度的树脂中,去除了反应副产物,杂质,分子量分布于一个限定的范围内。副产物的存在,以及宽泛的分子量分布,会扩大液态向固态的转变温度范围。高纯环氧从液态转化为固态的转变温度范围很窄。与此类似,纯水从液态向固态转变(结晶)的温度是0°C。而当加入一些食盐到水中后,它的结晶温度则变得更低。高纯树脂越接近于这一转变温度,微晶体(minute crystals)开始形成的可能性越大。这些微晶体作为“晶种”,在其他因素影响下,迅速将液态转变为固态。
低粘度 Low Viscosity
低粘度树脂的分子量很小,分子链很短,粘度越低,树脂的流动性越好,分子链在“晶种”附近取向排列越容易。高分子量高粘度的物质,分子链也更长,结晶的可能性也更低。把不含“晶种”的液体树脂储存在低温(0°C)下,可以减缓分子链运动,阻止晶体的形成和增长。稀释剂和改性剂一般都会促进晶体的生成和增长,但稀释剂分子链间的结晶性差异极大。其他添加剂,如颜料,填料,润湿剂等也会影响树脂结晶性。通常来说,如果在加工操作过程中预防“晶种”的引入,结晶还是很少发生的(高纯树脂除外)。
杂质 Impurities
杂质,通常是指微小的颗粒状物质,它们往往在不含填料的体系中充当“晶种”,引发树脂晶体的形成,并进一步继续扩大结晶。填料极少引发结晶,这主要是因为它体积太大,含量太高,实际上他们通常会阻止结晶。
超低温 Extreme Cold
尽管低温会使分子链运动减慢,从而阻止结晶过程,但一旦“晶种”形成,超低温(-40°C)会加速结晶形成,如果温度足够低,树脂会自动发生结晶。
温度循环 Temperature Cycles
高低温交替变化20-30°C会产生一个恶性循环过程,这也是树脂结晶发生的最常见的原因。一旦体系温度升高,分子链运动能力加强,使得液体环氧树脂分子在“晶种”附近发生取向排列。
接着将该体系置于低温环境,取向排列过程会加速进行。结晶过程一旦启动,就会一直发生直到形成一块固体。白天和晚上的温差变化,会引发和加速结晶过程。这一过程发生速度极快,可能只是在装卸或者生产车间放置的一小会儿。
解决方法 Solutions
基体树脂和双组份体系的结晶,只是带来一些操作上的不便,但并不是一个难以克服的问题。将体系在50-60°C下加热数小时,就可以消除结晶。加热时要确保所有晶体完全融化,否则任何一个微小的未融化晶体都可以作为“晶种”重新引发体系在几天内再次发生结晶。除了加热要小心,还要对容器中的树脂进行搅动,确保容器壁和底部的晶体融化,以及热量在体系均匀分布。如果结晶再次发生,只需加热,重复这一融化过程即可。单组份体系则不能加热,因为加热可能导致固化反应发生,产品变质。控制和监测运输过程和储存环境对减少温差变化至关重要。良好的保管措施是另一个重要的因素,如确保使用后管子内部,阀门,盖子上都不能有树脂残留,防止在此形成结晶。尽管环氧配方师及最终用户已经高度重视预防树脂结晶,但这一过程依然非常难以准确预测及完全消除。如果结晶现象反复发生,则有必要评估一些不易结晶的产品,以作为替代选择。
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